供热管道施工与安装要求
一、工程测量
(1)管线工程施工定线测量应符合下列规定：
1)测量应按主线、支线的次序进行。
2)地上建筑、检查室、支架、补偿器、阀门等的定位可在管线定位后实施。
(2)供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，竣工测量宜选用施工测量控制网。
二、土建工程及地下穿越工程
冬雨期施工要求：
1)雨期开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜，同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
2)土方开挖不宜在冬期施工。
3)采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度一般不小于0.3m。
4)基坑开挖完毕后有较长的停歇时间，应在基底高程以上预留适当厚度松土或用其他保温材料覆盖。
三、管道安装与焊接
(一)在实施焊接前，应编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容
(1)管材、板材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)焊接质量保证措施。
(8)检验方法及合格标准。
(二)管道安装与焊接
(1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装。
(2)管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。
(3)管道安装坡向、坡度应符合设计要求。
(4)钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm以上，管道任何位置不得有十字形焊缝;焊口不得置于建(构)筑物等的墙壁中，且距墙壁的距离应满足施工的需要。
(5)管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
(6)套管安装要求：
1)管道穿越建(构)筑物的墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm。
2)套管与管道之间的空隙应采用柔性材料填充。
(7)对接管口时，应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为0～1mm，在所对接管道的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。
(8)不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
(9)管道支架处不得有环形焊缝。
(10)壁厚不等的管口对接，应符合下列规定：
1)外径相等或内径相等，薄件厚度≤4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应将厚件削薄。
2)内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。
(11)焊件组对时的定位焊应符合下列规定：
1)在焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。
2)应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
3)在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊。
4)定位焊应均匀分布。
(12)在0℃以下的环境中焊接，应符合下列规定：
1)现场应有防风、防雪措施。
2)焊接前应清除管道上的冰、霜、雪。
3)应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。
4)焊接时应使焊缝自由收缩，不得使焊口加速冷却。
(13)不合格焊缝的返修应符合下列规定：
1)返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
2)补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
3)当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
4)同一部位的返修次数不应超过两次。
